So vermeiden Sie Verschwendung beim Etikettendruck mit Lean Labeling

Durch die Befolgung des Lean-Etikettierungsprozesses können Unternehmen ihren Barcode-Etikettierungsprozess so verkürzen, dass nur die Zeit, Materialien und Energie verbraucht werden, die wirklich benötigt werden.

Wenn es um Ihre Barcode-Etikettierungssoftwarelösung geht, reduzieren Sie durch die Implementierung von Lean Labeling und kontinuierlichen Verbesserungsprinzipien in Ihrer Etikettierungsumgebung den Abfall beim Etikettendruck und sparen Sie Geld. Lean Labeling und Nachhaltigkeit gehen Hand in Hand, indem Sie Verschwendung in Ihren Etikettierungsprozessen vermeiden. Dies trägt dazu bei, eine nachhaltigere Barcode-Etikettierungsumgebung zu schaffen und gleichzeitig den Ressourcenverbrauch zu reduzieren. Durch die Befolgung des Lean-Etikettierungsprozesses können Unternehmen ihren Barcode-Etikettierungsprozess so verkürzen, dass nur die Zeit, Materialien und Energie verbraucht werden, die wirklich benötigt werden.

Lean Labeling kann definiert werden als „eine Methode zur Minimierung des Abfalls innerhalb eines Etikettendrucksystems ohne Einbußen bei der Produktivität.“

Wenn Ihre aktuelle Etikettierungsumgebung wie ein verstreutes Durcheinander aussieht, sind Sie nicht allein. 100 % der Befragten einer TEKLYNX-Umfrage gaben an, dass ihre Etikettierungsumgebung nicht völlig schlank sei; während 43 % der Befragten sagten, dass sie erhebliche Verbesserungen vornehmen müssten, um eine schlanke Etikettierungsumgebung zu schaffen.

Hier sind fünf grundlegende Schritte zur Anwendung von Lean-Etikettierungs- und kontinuierlichen Verbesserungsprinzipien auf Ihre Etikettierungsumgebung, um Etikettendruckverschwendung zu vermeiden.

Schritt 1: Abfall identifizieren

Abfall kann beim Etikettendruck viele Formen annehmen, beispielsweise durch falsch gedrucktes Etikettenmaterial oder durch Arbeitsverschwendung, wenn das Personal Tausende von Etikettendateien verwalten muss. Abfall entsteht in der Etikettendruckumgebung eines Unternehmens typischerweise aus drei Bereichen:

Schritt 2: Analysieren Sie die Grundursache

Sobald die Verschwendung im Etikettendruckprozess identifiziert wurde, ist es an der Zeit, genauer zu untersuchen, warum sie entsteht. Diese sieben Fragen sollten Sie sich stellen:

Viele Unternehmen beginnen mit einem kleinen Verzeichnis von Labels, das jedoch mit zunehmender Anzahl verschiedener Labels schnell unüberschaubar wird.

Änderungen wie ein neues Firmenlogo oder eine Adressänderung können bei Hunderten von Etikettendateien Stunden dauern.

Die Kosten für die Softwarewartung steigen, wenn Lizenzen nicht zentral über ein Netzwerk verwaltet werden. Schauen Sie sich unsere Lizenzoptionen an, um herauszufinden, was zu Ihrer Lean-Etikettierungsumgebung passt.

Wenn der Benutzer Daten eingibt, die in einem anderen System verfügbar sind, oder wenn er einen kalkulierbaren Wert (z. B. ein Ablaufdatum) eingibt, kann dieser Schritt automatisiert werden.

Oft sind in Ihrem Geschäftssystem bereits die Daten enthalten, die für Ihre Etiketten erforderlich sind.

Kann das Verfallsdatum bestimmt werden, indem zum Herstellungsdatum eine bestimmte Zeitspanne addiert wird? Soll die Menge anhand der Bestellnummer ermittelt werden? Können diese Entscheidungen vom System statt vom Benutzer getroffen werden?

Wenn der Benutzer jedes Mal viele Ordner durchsuchen muss, ein Etikett öffnen möchte oder Daten manuell eingeben muss, verlängern diese Schritte die Etikettendruckprozesse. Denken Sie daran, dass das Drucken von Etiketten nicht die Hauptaufgabe Ihres Benutzers ist. Jedes Mal, wenn sie Etiketten drucken müssen, bedeutet das, dass sie ihre Hauptverantwortung aufgeben.

Schritt 3: Beheben Sie die Grundursache

Es muss nicht schwierig sein, die Grundursache für Etikettendruckabfall zu beseitigen.

Wenn der Abfall auf Wartungsarbeiten zurückzuführen ist, berücksichtigen Sie Folgendes:

Wenn der Abfall verarbeitet werden musste, berücksichtigen Sie Folgendes:

Wenn die Verschwendung auf ungenaue Etiketten zurückzuführen ist, berücksichtigen Sie Folgendes:

Schritt 4: Ergebnisse messen

Key Performance Indicators (KPIs) sind hervorragende Instrumente, um die Ergebnisse einer Lean-Labeling-Initiative darzustellen. KPIs liefern konkrete Zahlen, anhand derer Sie feststellen können, ob Ihr Projekt erfolgreich war oder nicht. Berechnen Sie einfach diese KPIs und teilen Sie sie Ihrem Chef mit, um den Wert und ROI Ihres Projekts nachzuweisen. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für KPI-Ziele:

Schritt 5: Wiederholen!

Gehen Sie zur nächsten Abfallquelle beim Etikettendruck über und wiederholen Sie den Lean-Etikettierungsprozess, um Zeit und Geld zu sparen.

Das Ziel der Lean-Etikettierung besteht darin, den Abfall in Ihrer Etikettierungsumgebung zu minimieren. Weniger Verschwendung bedeutet höhere Produktivität und letztlich ein profitableres Geschäft. Etikettierungsexperten und Barcode-Etikettierungsanbieter können Ihnen dabei helfen, Verschwendung und die Grundursache zu identifizieren und eine Lösung zur Rationalisierung Ihrer Etikettierung zu finden.

* KPIs und Zielwerte entwickelt von Dave Klement, Principal bei Efficient Business Integrators.